卷紙張力大小由張力傳感器2自張力輥1處檢測(cè)出張力的大小。所得信號(hào)值與給定值比較后由放大器3放大，而后驅(qū)動(dòng)電液伺服閥4，拖動(dòng)液壓馬達(dá)5來調(diào)節(jié)卷取輥6的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而調(diào)節(jié)張力的大小，使之滿足規(guī)定的量值。
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整經(jīng)機(jī)是把數(shù)百支紗筒上的線紗匯集在經(jīng)軸上，線紗在經(jīng)軸上纏滿后，供漿紗機(jī)作原紗使用。整經(jīng)機(jī)按照紗的品種不同，以不同的車速將所有紗筒上的紗匯集到經(jīng)軸上，當(dāng)出現(xiàn)斷紗時(shí)，經(jīng)軸迅速制動(dòng)，接好斷紗后，經(jīng)軸繼續(xù)工作。隨著紗線的纏繞，經(jīng)軸轉(zhuǎn)速應(yīng)隨紗卷直徑的不斷增大而逐漸降低。
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液壓控制主要是用兩個(gè)組合閥（圖中虛線框I、Ⅱ所示），通過齒輪泵的油源控制八個(gè)液壓缸的動(dòng)作，[......]

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用于將合成橡膠散料壓制成一定規(guī)格的橡膠塊。系統(tǒng)采用多泵并聯(lián)結(jié)構(gòu)。由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需流量較大，故采用錐閥結(jié)構(gòu)作為控制元件。6YA、7YA、8YA帶電時(shí)，水平擠壓缸差動(dòng)快進(jìn)，6YA、8YA工作時(shí)完成擠壓動(dòng)作，SYA、7YA帶電，擠壓缸返回，頂出缸動(dòng)作由1、2、3、4、9錐閥進(jìn)行控制。
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由于注塑機(jī)工作部件的速比很大，為了節(jié)省能量，通常采用多泵分級(jí)調(diào)速。該液壓系統(tǒng)采用了兩個(gè)雙聯(lián)葉片泵和一個(gè)單級(jí)葉片泵，其中泵2、4的排量為60cm^3/r，1、3及5的排量為41cm^3/r，電動(dòng)機(jī)M1、M2的功率為37kW，M3功率為15kW。各泵可同時(shí)或分別向主油路供油，其最高工作壓力為14MPa。其中泵2、4和5的最高壓力由電磁溢流閥6、7、8控制，而泵l、3由壓力閥9、10和電磁換向閥11組成的二級(jí)調(diào)壓回路控制。在抽、插芯或封閉噴嘴以及在泵1、3起動(dòng)時(shí)，電磁鐵YA1斷電，則泵1、3向系統(tǒng)供應(yīng)低壓油，其壓力值由閥9控制。當(dāng)YA1通電時(shí)，泵1、3最高壓力由閥10控制。
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注塑機(jī)是用于制造成型的塑料制品的設(shè)備。該類設(shè)備由于成型工藝較為復(fù)雜，成型過程中的作用力較大，一般多采用液壓系統(tǒng)。
XS-ZY-250A型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)
注塑機(jī)的工藝流程一般可歸納為：合模、注射座前移、注射、保壓、冷卻、預(yù)塑、開模、頂出塑件、頂桿退回幾個(gè)步驟。
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采煤工作面是直接開采地下煤層的場(chǎng)所。技術(shù)先進(jìn)的現(xiàn)代采煤方式是采用綜合機(jī)械化的工作面，圖4.8-1為一個(gè)綜合機(jī)械化長(zhǎng)壁采煤工作面的示意圖。工作面長(zhǎng)度L一般為100～200m。自移式液壓支架沿整個(gè)工作面裝設(shè)，排列成一條可以向垂直于L方向推進(jìn)的“鋼鐵長(zhǎng)廊”。如果L =150m，液壓支架的頂梁（或底座）寬度為1.5m，那末這個(gè)工作面就需要裝設(shè)100架液壓支架。一架支架通常具有10個(gè)左右的液壓缸（亦稱千斤頂），因此，在這一個(gè)工作面上約有1000個(gè)液壓缸在工作。
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熱壓機(jī)是膠合板、刨花板生產(chǎn)中必備的重要設(shè)備，其工作循環(huán)一般為：快進(jìn)一工進(jìn)一加壓一保壓（時(shí)間控制）一慢退一快退一原位停止。其特點(diǎn)為：快進(jìn)需流量大，工進(jìn)及加壓時(shí)需小流量，保壓時(shí)的流量?jī)H為泄漏量?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，在液壓回路中一般采用低壓大流量及高壓小流量供油，這樣的液壓源回路耗用功率很大，整機(jī)運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。另一方面液壓元件的規(guī)格隨著流量的增加而加大，提高了設(shè)備的造價(jià)，圖4.3-5的液壓原理就很好的解決了這一問題[......]

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壓絞車，用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條提升或牽引重物的輕小型起重設(shè)備，又稱液壓卷揚(yáng)機(jī)，可單獨(dú)使用，也可作起重、筑路和礦井提升等機(jī)械中的組成部件，因操作簡(jiǎn)單、繞繩量大、移置方便而廣泛應(yīng)用[......]

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液壓馬達(dá)為便于分析，以一對(duì)外嚙合齒輪轉(zhuǎn)子馬達(dá)為例 分析其基本結(jié)構(gòu)原理從圖l可以看出，該馬達(dá)和普通齒輪馬達(dá)的本質(zhì)區(qū)別在于：

①采用工作輪和傳動(dòng)輪相分離的技術(shù)， 即工作輪齒間嚙合力為零，一對(duì)工作輪負(fù)責(zé)將液壓 能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，并利用軸將機(jī)械能通過另一對(duì)傳 動(dòng)齒輪將扭矩進(jìn)行輸出。

②采用了大齒結(jié)構(gòu)m，其[......]

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馬力拖拉機(jī)的液壓操縱功能很多，包括操縱機(jī)具升降及耕地深度調(diào)節(jié)，拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向，以及操縱離合器、變速箱、差速器、制動(dòng)器、動(dòng)力輸出軸、座位調(diào)整等。還可利用液壓動(dòng)力來操縱和驅(qū)動(dòng)其他各種農(nóng)機(jī)具。由于功能增多，故液壓功率較大。由于要求系統(tǒng)可以同時(shí)完成幾種功能并且要方便省力，因而采用了壓力補(bǔ)償式閉路系統(tǒng)，[......]

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       有的用戶在設(shè)備運(yùn)行幾個(gè)月后液壓馬達(dá)的輸出軸斷了。為什么設(shè)備把液壓馬達(dá)的輸出軸扭斷了？為此我們查看了液壓馬達(dá)的輸出軸橫斷面，發(fā)現(xiàn)與設(shè)備輸出軸的橫斷面幾乎完全一樣。橫斷面的外圈較明亮，而越向軸心處斷面顏色越暗，最后到軸心處是折斷的[......]

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液壓行星減速機(jī)（由液壓馬達(dá)加回轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)成）–液壓行星減速機(jī)出力太小出現(xiàn)的斷軸問題
　　除了由于液壓行星減速機(jī)輸出端裝配同心度不好，而造成的液壓行星減速機(jī)斷軸以外，液壓行星減速機(jī)的輸出軸如果折斷，不外乎以下幾點(diǎn)原因。
　　首先，錯(cuò)誤的選型致使所配液壓行星減速機(jī)出力不夠。有些用戶在選型時(shí)，誤認(rèn)為[......]

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       皮帶運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)在使用時(shí)常會(huì)遇到某些驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的輸入軸斷軸的情況,給用戶的生產(chǎn)造成一定的影響。斷軸時(shí)通常只是輸入軸斷，而輸出軸確很少斷軸。在嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生在幾條皮帶運(yùn)輸機(jī)上陸續(xù)發(fā)生輸入軸斷軸現(xiàn)象。這種情況會(huì)發(fā)生在所有發(fā)生斷[......]

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卸下馬達(dá)，檢查馬達(dá)軸花鍵起刀位是否有明顯壓痕。若有壓痕，證明射膠二板內(nèi)的傳動(dòng)軸過長(zhǎng)。根據(jù)實(shí)際改短塑機(jī)傳動(dòng)軸，在傳動(dòng)軸內(nèi)花鍵前端增加一倒角[......]

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